Описание:

Серия MV — новое поколение электроэрозионных проволочно-вырезных станков компании Mitsubishi Electric

Являясь наследниками инновационных разработок, впервые использованных и отработанных в машинах линейки NA, электроэрозионные проволочно-вырезные станки новой серии MV полностью воплотили в себе понятие о настоящем японском качестве: в них плоды передовой науки и техники использованы без малейшего ущерба для надежности, а высочайшая точность великолепно дополняется низкой себестоимостью обработки.

Специалисты компании использовали не только уже отлично зарекомендовавшие себя в машинах предыдущих поколений решения при проектировании станков серии MV, но привнесли и ряд новых разработок, что в совокупности позволило на немыслимую доселе высоту поднять планку соотношения цена/качество.

 

Цилиндрический линейный двигатель (ЦЛД)

Цилиндрический линейный двигательПоявление цилиндрических линейных двигателей ознаменовало новый этап эволюции электроэрозионного оборудования. ЦЛД обладают всеми преимуществами плоских линейных двигателей:

• простота конструкции привода;
• отсутствие механического контакта между движущимися частями (долговечность, нет необходимости в смазке);
• великолепные динамические свойства (с легкостью отрабатывают как огромные, так и совсем небольшие ускорения);
• высочайшая точность позиционирования и т.д.

Цилиндрический линейный двигатель также имеет ряд собственных уникальных особенностей:

• отличная ремонтопригодность;
• простота изготовления и монтажа привода;
• минимальный нагрев при работе;
• перемещения происходят плавно, колебания скорости при рабочем движении составляют не более 0,01%;
• общая эффективность конструкции (благодаря симметричности конструкции дорогие редкоземельные магниты в двигателе используются на 100%);
• не чувствителен к изменениям зазора, нет дополнительных силовых воздействий;
• экономичность (благодаря конструкции снижено потребление энергии, минимальны потери на нагрев, нет необходимости в мощной системе охлаждения).

Конструкция ЦЛД                                                                                        Привод на основе ЦЛД

 

Точность и производительность

• Все станки серии MV оснащены ЦЛД по осям Х, Y.
• Станки MV Revolution оснащены также ЦЛД по осям U, V.
• Opt Drive System (ODS)Связь ЦЛД с усилителями соответствующих осей и системой ЧПУ осуществляется по высокоскоростным оптоволоконным каналам. Все элементы привода интегрированы в единую систему Opt Drive System с целью обеспечения максимальной точности обработки.
• Контроль положения осуществляется по оптическим линейкам с разрешением 0,00005 мм.
• Избавиться от дополнительных погрешностей позволяет интеллектуальная система температурной синхронизации и температурной компенсации.
• Генератор станка реализует уникальный алгоритм, позволяющий контролировать положение электрического разряда на высоте проволоки. Благодаря этому, для высоких деталей стало гораздо проще осуществлять высокоточную обработку. Новые станки делают ту же работу значительно быстрее и точнее, чем машины предыдущего поколения.

Обработка с обычным генератором (справа) и с генератором Mitsubishi Electric

 

Пути достижения необходимой точности

Обычный генератор

• Оптимизация условий обработки
• Увеличение числа проходов
• Компенсация погрешностей путем наклона проволоки (обработки под небольшим углом)

Генератор Mitsubishi

Система автоматически регулирует положение разряда по высоте заготовки, позволяя добиться необходимых показателей точности без дополнительных усилий со стороны оператора или технолога.

Сравнение по размерной точности обработки призматических заготовок

Основная составляющая погрешности обработки — отклонение от прямолинейности сторон детали.

Интеллектуальная система автозаправки

Система управления Advance

• 15" LCD сенсорный дисплей
• Операционная система Windows XP
• Русскоязычный интерфейс
• Стандартная мышь и клавиатура
• Интуитивно понятный интерфейс: для формирования и запуска программы требуется всего несколько шагов
• Встроенное руководство оператора: встроенная электронная документация и система ассоциативной помощи; графическая привентивная система диагностического обслуживания станка
• Встроенный 2D/3D CAM

Экономические преимущества

• До 69% сокращение энергопотребления благодаря функционированию системы ODS
• До 45% сокращение затрат на фильтры благодаря дифференциации фильтруемых потоков на черновых и чистовых режимах
• До 46% сокращение расходов проволоки: благодаря оптимизации работы генератора уменьшается износ проволоки в процессе обработки и сокращается количество проходов, необходимое для достижения требуемой точности
• До 25% сокращение расхода смолы: благодаря новой конфигурации генератора стала возможной обработка при более высокой проводимости диэлектрика 

Себестоимость обработки

• Составляющие доли затрат в общей себестоимости:

• До 42% снижение общей себестоимости обработки!

Технические характеристики:

Макс. размер заготовки	1050x820x305	мм
Макс. вес заготовки	1500	кг
Размер стола	840x640	мм
Конструкция стола	замкнутый, цельный
Перемещения по осям (X/Y/Z)	600x400x310	мм
Перемещения по осям (U/V)	150x150	мм
Угол наклона проволоки / высота детали	15 град./ 260 мм, 30 град./110 мм
Наилучшая шероховатость	Ra 0,20 / Ra 0,1	(опция)
Точность, достигаемая на детали	±0,0015	мм
Диаметр проволоки	0,1–0,30	мм
Опция испрользования проволоки	Ø0,05-0,07	мм опция
Вес катушки с проволокой	10(20/50)	кг
Устройство автоматической заправки и рубщик проволоки	стандарт
Минимальное отверстие для автозаправки	0,3	мм
Диэлектрик	деонизированная вода
Генератор импульсов	антиэлектролизный WMV с полностью цифровым управлением
Максимальный рабочий ток	50	А
Система управления	Mitsubishi	M800
Объем бака диэлектрика	860	л
Степень фильтрации рабочей жидкости	3–5	мкм
Количество фильтров	2 (4)
Объем баллона для ионнообменной смолы	10	л
Компрессорная система охлаждения диэлектрика	cтандарт
Полная подключаемая электрическая мощность	13,0 (3 фазы, 400±10% В)	кВА
Активная потребляемая электрическая мощность/ в режиме «сна»	5,0/0,125	кВт
Давление сжатого воздуха	0,5–0,7	МПа
Макс. расход сжатого воздуха	40–75	лит/мин
Общий вес станка	3500	кг
Габаритные размеры установки	2687x3030x2150
Гарантия	3 года

 

Возможные опции

• Z425 — увеличение высоты обработки до Z=425 мм с погружением. Используемая проволока ∅0,15–0,30 мм. Опции Digital FS и TW005 с данной опцией не применимы.
• Digital FS — модуль финишного выхаживания с цифровым управлением, Ra 0,1 мкм
• LEDMEU — LED-освещение рабочей ванны, две лампы. Дополнительно к стандартному освещению.
• Angle Master H/W 30°/45° (Angle Master Adv. II — Guide Kit (1 Set Wire Guides, Flush Cups) — комплект принадлежностей для обработки конусных поверхностей до 30/45 град.
• AngleMasterAdvIIKit — комплект высокоточной настройки проволоки для обработки конусных поверхностей с особо высокой точностью.
• AngleMasterAdvIIKit - комплект высокоточной настройки проволоки для обработки конусных поверхностей с особо высокой точностью
• Touch Probe Renishaw — щуп Renishaw, монтируется на модуле автозаправки проволоки.
• Touch Probe Renishaw — щуп Renishaw, монтируется на модуле автозаправки проволоки
• 3-Color Status-Light Tower — лампа индикации состояния станка (3 цвета).
• 3-Color Status-Light Tower - лампа индикации состояния станка (3 цвета)
• TW005 — модификация для работы с проволокой ∅0,05–0,07 мм
• Wire Bobbin 16/20/25 kg — питатель проволоки, катушки 16/20/25 кг
• Wire Bobbin 16/20/25 kg - питатель проволоки, катушки 16/20/25 кг
• Wire Bobbin 50 kg — Питатель проволоки, катушки до 50 кг
• Tool Package (B-Axis H150R.MNC HSK 63 A/F, TouchProbe autom., GTR S/W) — комплект для обработки осевого инструмента из сверхтвердых материалов ПКА и КНВ.
• Tool Package (B-Axis H150R.MNC HSK 63 A/F, TouchProbe autom., GTR S/W)
• ADWR — система автоматического наполнения диэлектрического бака.
• EXT M-signal — доп. М-коды для возможности подключения внешних устройств для проволочных станков.

 

Официальный представитель в Республике Беларусь

ИООО «АБАМЕТ»
тел.       +375 (17) 385 22 30
факс.     +375 (17) 262 24 91

e-mail   info@abamet.by